Giới thiệu về Gerep
Công ty TNHH Phụ tùng ô tô Gerep Mfg
Công ty TNHH Phụ tùng ô tô Gerep Mfg Đây là một nhà sản xuất phụ tùng ô tô có trụ sở chính tại huyện Deqing, tỉnh Chiết Giang, chuyên nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh hệ thống treo ô tô. Trung Quốc đặt làm theo yêu cầu Giảm xóc xe khách Dodge nhà cung cấp OEM/ODM Giảm xóc xe khách Dodge Nhà sản xuất. GEREP tích hợp sản xuất, nghiên cứu và phát triển, và bán hàng, với hơn 50 kỹ thuật viên chuyên nghiệp, 10 kỹ sư cao cấp và 20 thanh tra chất lượng. Sản phẩm của GEREP được sử dụng rộng rãi trong hệ thống treo của các hãng xe Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo và nhiều hãng ô tô khác.
Là một nhà sản xuất và xuất khẩu chuyên nghiệp tại Trung Quốc, GEREP luôn tập trung vào công nghệ cao và thực hiện chiến lược thương hiệu "GEREP". Công ty nhập khẩu thiết bị tiên tiến từ Đức và hiện sở hữu trung tâm gia công chính xác cao, trung tâm phát triển khuôn mẫu, trung tâm phát triển sản phẩm mới và trung tâm kiểm nghiệm riêng. GEREP liên tục áp dụng các vật liệu và thiết kế mới để đảm bảo hiệu suất sản phẩm tối ưu và tuổi thọ cao hơn. Sản phẩm của GEREP đã được đánh giá cao cả ở thị trường trong nước và quốc tế về chất lượng vượt trội và được xuất khẩu sang châu Âu, châu Mỹ, châu Á, châu Phi, Trung Đông và Úc.
Công ty TNHH Phụ tùng ô tô Gerep Mfg
Sự đổi mới được giải phóng

Tận dụng lợi thế nghiên cứu và phát triển

GEREP là một doanh nghiệp chuyên nghiệp hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu, phát triển, sản xuất và kinh doanh hệ thống treo ô tô. Công ty tích hợp sản xuất, nghiên cứu và phát triển, và bán hàng, với hơn 50 kỹ thuật viên chuyên nghiệp, hơn 10 kỹ sư cao cấp và hơn 20 kiểm định viên chất lượng. Sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong hệ thống treo của các hãng xe Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, Kia, Daewoo và nhiều hãng khác.

Công ty TNHH Phụ tùng ô tô Gerep Mfg
Nhà máy kỹ thuật số

Chất lượng và sự đổi mới

Công ty đã nhập khẩu thiết bị tiên tiến từ Đức và hiện đang sở hữu trung tâm gia công chính xác cao, trung tâm nghiên cứu và phát triển khuôn mẫu, trung tâm nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới và trung tâm kiểm nghiệm riêng. GEREP liên tục áp dụng các vật liệu và thiết kế mới để đảm bảo hiệu suất sản phẩm tối ưu và tuổi thọ tối đa. GEREP đã nhận được đánh giá chất lượng xuất sắc cả trong và ngoài nước, và sản phẩm của công ty được xuất khẩu sang châu Âu, châu Mỹ, châu Á, châu Phi, Trung Đông và Úc.

Blog
Giảm xóc xe khách Dodge Kiến thức chuyên ngành

Trong quá trình sản xuất của Giảm xóc xe khách Dodge , làm thế nào để đảm bảo độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính toàn vẹn cấu trúc bên trong của bộ giảm xóc?

1. Thiết bị tiên tiến và xử lý có độ chính xác cao
Ứng dụng trung tâm gia công có độ chính xác cao: GEREP đã giới thiệu các máy công cụ CNC tiên tiến và trung tâm gia công có độ chính xác cao từ Đức. Những thiết bị này, với khả năng gia công tuyệt vời và khả năng điều khiển độ chính xác cực cao, cung cấp nền tảng vững chắc cho việc sản xuất bộ giảm xóc có độ chính xác cao. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính như xi lanh giảm xóc và thanh piston, quá trình xử lý tự động đạt được thông qua lập trình CNC để đảm bảo rằng độ chính xác về kích thước của từng bộ phận được kiểm soát trong phạm vi micron, giúp giảm hiệu quả lỗi của con người và cải thiện chất lượng tổng thể cũng như tính nhất quán của sản phẩm.
Đóng góp của trung tâm phát triển khuôn mẫu: Công ty có một trung tâm phát triển khuôn mẫu chuyên nghiệp thiết kế và sản xuất các khuôn mẫu có độ chính xác cao cho các nhu cầu đặc biệt của các bộ phận khác nhau của bộ giảm xóc. Khuôn được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao, được gia công và xử lý nhiệt chính xác để đảm bảo độ bền và ổn định kích thước của khuôn, nhờ đó kích thước thiết kế có thể được sao chép chính xác trong quá trình ép phun hoặc đúc khuôn để đảm bảo độ chính xác về kích thước và tính nhất quán về hình dạng của các bộ phận như vỏ giảm xóc.
2. Công nghệ xử lý bề mặt
Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt: Để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt của bộ giảm xóc đáp ứng yêu cầu, GEREP sử dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến. Ví dụ, thông qua mạ điện, phun cát, đánh bóng và các quy trình khác, các vết xử lý có thể được loại bỏ một cách hiệu quả, độ mịn bề mặt có thể được tăng lên, khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ có thể được cải thiện. Đặc biệt, đối với thanh piston giảm xóc, phương pháp xử lý anodizing cứng được sử dụng, điều này không chỉ cải thiện khả năng chống mài mòn mà còn đảm bảo bề mặt duy trì độ hoàn thiện và độ cứng tốt trong điều kiện sử dụng khắc nghiệt.
Làm sạch và chống gỉ: Sau khi xử lý, tất cả các bộ phận phải trải qua quy trình làm sạch nghiêm ngặt để loại bỏ các tạp chất như dầu và mảnh vụn kim loại, sau đó ngay lập tức được xử lý chống gỉ, chẳng hạn như phủ một lớp dầu chống rỉ hoặc sử dụng bao bì chống rỉ pha hơi, để đảm bảo rằng chúng không bị ảnh hưởng bởi sự ăn mòn trong quá trình bảo quản và vận chuyển và duy trì độ hoàn thiện bề mặt ban đầu.
3. Xác minh tính toàn vẹn của cấu trúc bên trong và hiệu suất
Tối ưu hóa thiết kế kết cấu bên trong: Nhóm R&D của GEREP sử dụng phần mềm CAD/CAM tiên tiến để thiết kế và tối ưu hóa cấu trúc bên trong của bộ giảm xóc. Bằng cách mô phỏng và phân tích sự phân bố ứng suất và đặc tính động lực học chất lỏng của bộ giảm xóc trong các điều kiện làm việc khác nhau, nó đảm bảo rằng thiết kế hợp lý, cấu trúc bên trong chắc chắn và kênh chất lỏng không bị cản trở. Đặc biệt, theo đặc điểm của xe du lịch Dodge, van giảm xóc và kênh dòng chảy được tùy chỉnh để đạt được khả năng kiểm soát giảm xóc tối ưu và sự thoải mái khi lái xe.
Vai trò của trung tâm kiểm tra độ chính xác cao: Công ty có một trung tâm kiểm tra toàn diện được trang bị các thiết bị kiểm tra cao cấp như máy kiểm tra độ mỏi động, máy kiểm tra xung áp suất và máy kiểm tra rò rỉ. Sau khi lắp ráp bộ giảm xóc, mỗi bộ giảm xóc sẽ trải qua các bài kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra độ bền, kiểm tra áp suất, kiểm tra độ rung, v.v., để xác minh tính toàn vẹn của cấu trúc bên trong và hiệu suất của nó trong sử dụng thực tế. Thông qua các thử nghiệm này, các khiếm khuyết tiềm ẩn về cấu trúc hoặc thiếu sót về hiệu suất có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng được giao đến khách hàng không có khiếm khuyết.
4. Hệ thống quản lý chất lượng và cải tiến liên tục
Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: GEREP tuân theo tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO/TS 16949 và đã thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng toàn chuỗi từ thu mua nguyên liệu thô, sản xuất và chế biến, thử nghiệm lắp ráp cho đến giao thành phẩm. Đội ngũ thanh tra QA kiểm tra nghiêm ngặt từng quy trình để đảm bảo rằng mỗi liên kết đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Đặc biệt, đối với các kích thước chính, chất lượng bề mặt và hiệu suất bên trong của bộ giảm xóc, việc kiểm tra toàn diện 100% được thực hiện để đảm bảo không có thiếu sót.
Cải tiến và đổi mới liên tục: Công ty có đội ngũ nghiên cứu và phát triển do các kỹ sư cấp cao đứng đầu, không ngừng tìm tòi ứng dụng vật liệu mới và quy trình mới, như sử dụng vật liệu cao su hiệu suất cao để cải thiện hiệu quả hấp thụ sốc, sử dụng công nghệ in 3D để xác minh nguyên mẫu nhanh chóng, v.v., để thúc đẩy nâng cấp sản phẩm bằng đổi mới công nghệ và không ngừng nâng cao hiệu suất toàn diện và khả năng cạnh tranh thị trường của bộ giảm xóc.